Macchina per lo stampaggio ad iniezione verticale con inserti metallici
Produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione verticale con inserti metallici
Attrezzature per stampaggio ad iniezione verticale di terminali, perni, boccole, inserti filettati, componenti stampati e altri inserti metallici. Produciamo macchine per lo stampaggio a iniezione verticali per applicazioni globali, con-lavorazione, assemblaggio, collaudo e messa in servizio interni. La nostra attrezzatura supporta configurazioni con tavola fissa, tavola scorrevole, tavola rotante, tavola rotante e bloccaggio verticale con iniezione orizzontale per stampaggio di inserti e sovrastampaggio, con supporto tecnico per la selezione della macchina, l'installazione e il servizio post-vendita.
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Competenza nello stampaggio verticale
La gamma di apparecchiature si concentra interamente sulla tecnologia di stampaggio a iniezione verticale progettata specificamente per applicazioni di stampaggio con inserti e sovrastampaggio. La disposizione verticale mantiene l'assistenza gravitazionale e l'accesso diretto dell'operatore o del robot alla metà inferiore dello stampo.
Configurazione basata sul processo-
La selezione della macchina valuta contemporaneamente la geometria dell'inserto, le dimensioni dello stampo, la reologia della resina, la sequenza di produzione e l'integrazione dell'automazione. Questo approccio globale determina la forza di chiusura ottimale, la dimensione dell'unità di iniezione e la disposizione della tavola.
Supporto tecnico
L'assistenza tecnica comprende la revisione tecnica delle applicazioni, la configurazione personalizzata della macchina, la pianificazione del layout, la guida all'installazione e il supporto per la messa in servizio in loco o remota.
Preparazione all'esportazione
Tutti i macchinari sono sottoposti a una rigorosa preparazione per il trasporto internazionale utilizzando imballaggi in legno rinforzato per l'esportazione-progettati per resistere a rigorose condizioni di movimentazione delle merci marittime e aeree.
Costruito per lo stampaggio di inserti metallici
Accesso diretto allo stampo
La stazione stampo inferiore rimane completamente esposta e accessibile per la preparazione dell'inserto prima dell'inizio di ogni ciclo di stampaggio. Gli operatori o i dispositivi di caricamento automatizzati possono posizionare i componenti metallici direttamente nelle cavità di precisione dedicate in modo sicuro.
Posizionamento controllato dell'inserto
La geometria della cavità, i perni di posizionamento dedicati e gli elementi di fissaggio meccanici sono progettati in base alla forma e all'orientamento esatti dell'inserto. Ciò stabilisce una registrazione dimensionale precisa prima della chiusura dello stampo e dell'iniezione della resina.
Incapsulamento in plastica
Il materiale termoplastico scorre agevolmente attorno all'inserto metallico posizionato con precisione per formare un assemblaggio strutturale unificato. Il pezzo stampato finito combina efficacemente le prestazioni elettriche, meccaniche o strutturali dell'inserto metallico con il corpo protettivo in plastica.
Configurazioni della macchina
Tavolo fisso
Lo stampo rimane in un'unica posizione di lavoro stazionaria durante tutto il ciclo di stampaggio. Questo layout è adatto ai processi di produzione in cui il caricamento degli inserti e la rimozione dei pezzi finiti vengono eseguiti in sicurezza nella stessa stazione primaria.
Tavolo scorrevole
La base dello stampo si sposta orizzontalmente tra la stazione di iniezione e la stazione di carico. Questa separazione meccanica isola la preparazione manuale dell'inserto dall'area di iniezione ad alta-temperatura, stabilendo una sequenza operativa sicura e ripetibile.
Tavola rotante
Le configurazioni della tavola rotante a due-stazione e a quattro-stazione organizzano il caricamento degli inserti, l'iniezione di resina e la rimozione delle parti attorno a un tavolo di lavoro a rotazione continua. La disposizione della stazione corrisponde alla durata specifica di raffreddamento e movimentazione del ciclo di produzione.
Cravatta-Layout senza stanghetta
La zona di bloccaggio aperta elimina i tradizionali tiranti-per fornire un accesso perimetrale senza ostacoli attorno all'area dello stampo. Questo layout specializzato può ospitare utensili di grandi dimensioni, dispositivi di caricamento ingombranti o complessi sistemi di automazione multi-asse.
Inserti e Applicazioni in Metallo
Morsetti e contatti
Terminali, pin di contatto e cavi elettrici sono posizionati in modo sicuro all'interno di cavità dedicate per connettori elettronici ad alta-precisione. L'attrezzatura specializzata controlla la tolleranza di posizione durante l'iniezione ad alta-pressione.
Fili e cavi
Le estremità esposte dei cavi e i complessi cavi assemblati vengono trattenuti utilizzando dispositivi di fissaggio personalizzati. L'attrezzatura mantiene l'angolo di instradamento del cavo e la profondità di inserimento corretti durante la chiusura e l'incapsulamento dello stampo.
Boccole e Inserti Filettati
Le boccole metalliche e gli inserti di fissaggio filettati sono sovrastampati in componenti termoplastici per fornire filettature metalliche durevoli. La progettazione dello stampo tiene attentamente conto delle dimensioni dell'inserto, delle superfici di posizionamento e della resistenza all'estrazione.
Componenti stampati
Le parti metalliche stampate personalizzate sono integrate direttamente nelle strutture stampate dove sono richieste elevata resistenza meccanica, messa a terra elettrica definita o punti di montaggio strutturali.
Specifiche chiave della macchina
I seguenti valori di riferimento aiutano nella pianificazione iniziale dell'attrezzatura. Le specifiche tecniche finali sono personalizzate in base alle dimensioni specifiche dello stampo, alle proprietà del materiale, al design dell'inserto e ai requisiti di produzione.
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Parametro |
Valore di riferimento |
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Forza di bloccaggio di riferimento |
55 tonnellate |
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Configurazione della tabella |
Fisso/Scorrevole/Rotante |
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Opzioni tavola rotante |
2 stazioni/4 stazioni |
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Tempi di produzione |
15–25 giorni |
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Periodo di garanzia |
12 mesi |
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Quantità minima d'ordine |
1 unità |
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Metodi di spedizione |
Mare/Aria |
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Termini di spedizione |
FOB/CIF/EXW |
Forza di serraggio
Il tonnellaggio di bloccaggio viene calcolato in base alla superficie prevista della parte stampata, alla pressione di iniezione, alla viscosità del materiale e ai requisiti della linea di giunzione dello stampo.
Dimensioni dello stampo
La lunghezza dello stampo, la larghezza, l'altezza complessiva, la disposizione dei bulloni della piastra e la luce libera dalla luce del giorno vengono esaminate insieme per garantire uno spazio fisico adeguato per il metodo di caricamento dell'inserto scelto.
Requisiti di iniezione
Il tipo di resina, il volume di iniezione calcolato, il comportamento di riempimento del materiale e le temperature del fuso di lavorazione vengono analizzati attentamente per selezionare il diametro della vite e la pressione di iniezione corretti.
Come selezionare la macchina giusta
Definire l'inserimento:Analizza la composizione del materiale dell'inserto, le dimensioni fisiche, la massa, le tolleranze di orientamento e le superfici di posizionamento. Questi parametri determinano la progettazione necessaria della cavità e il meccanismo di caricamento.
Rivedi lo stampo:Valutare le dimensioni dello stampo, il numero di cavità, la disposizione dei canali, i sistemi di espulsione meccanici o idraulici e gli spazi di lavoro in coordinamento con le specifiche della macchina.
Imposta il ritmo di produzione:Valutare il volume di produzione totale e i requisiti del tempo di raffreddamento per determinare se il layout di una macchina a tavola fissa, a tavola scorrevole o a tavola rotante offre una produttività ottimale.
Pianificare l'automazione:Stabilisci se il posizionamento dell'inserto e l'estrazione delle parti verranno eseguiti manualmente, utilizzando dispositivi di caricamento dell'operatore- o tramite automazione robotica completa per definire le interfacce di sicurezza della macchina richieste.
Opzioni di automazione
Inserisci caricamento
Gli impianti pneumatici e i sistemi di movimentazione-and-place automatizzati posizionano terminali, perni, boccole e cavi prima della chiusura dello stampo. Il metodo di automazione si allinea alla geometria dell'inserto e ai vincoli di tempo ciclo.
Rimozione parte
Le parti sovrastampate finite possono essere estratte manualmente dall'operatore o automaticamente utilizzando il rilascio dello stampo-, le spazzate meccaniche e l'attrezzatura robotizzata dell'estremità-del-braccio.
Coordinamento del ciclo
I sistemi a tavola scorrevole e a tavola rotante separano il carico, lo stampaggio e lo scarico in fasi di produzione simultanee, massimizzando l'utilizzo della macchina e la sicurezza dell'operatore.
Interfaccia di sicurezza
L'hardware di automazione si integra direttamente con i controlli PLC della macchina, le barriere fotoelettriche, i sensori di protezione dello stampo e i circuiti di arresto di emergenza per mantenere la sicurezza dell'operatore.
Applicazioni nella produzione industriale
Componenti automobilistici
Le applicazioni includono connettori complessi per cablaggi automobilistici, terminali elettrici, alloggiamenti di sensori sotto-il cofano, relè-per impieghi gravosi e sottoassiemi ibridi in metallo-plastica.
Elettrico ed elettronico
Duis tristique sollicitudin nibh sit amet Le spine di alimentazione, i connettori multi-pin, i contatti degli interruttori automatici e i terminali isolati sono realizzati con un posizionamento degli inserti strettamente controllato per prestazioni elettriche affidabili.
Prodotti per cavi e fili
Le applicazioni specializzate di sovrastampaggio di cablaggi elettrici utilizzano dispositivi di bloccaggio di precisione che mantengono l'esatto orientamento del cavo e il pressacavo durante il ciclo di iniezione della plastica.
Componenti industriali
Inserti filettati in ottone, boccole di montaggio in acciaio e piastre di rinforzo strutturale si integrano perfettamente negli alloggiamenti termoplastici per macchinari industriali e dispositivi di controllo.
Ispezione della macchina:La precisione del movimento di bloccaggio, la risposta alla pressione di iniezione, la stabilità idraulica, le funzioni di controllo PLC e i sistemi di interblocco di sicurezza sono sottoposti a rigorosi test pre-della spedizione.
Controllo di qualità:L'assemblaggio completo della macchina e le condizioni operative vengono verificati accuratamente rispetto alle specifiche tecniche concordate prima dell'imballaggio e del rilascio.
Conformità:Gli schemi elettrici, gli standard di protezione della sicurezza e la documentazione di conformità regionale vengono verificati in base ai requisiti del mercato di destinazione.
Verifica della produzione:I disegni degli inserti, i progetti strutturali dello stampo, le schede tecniche della resina e i calcoli del tonnellaggio di bloccaggio vengono esaminati prima della costruzione finale della macchina per garantire la preparazione del processo.
Abbinamento dello stampo:Il layout della macchina e le dimensioni della piastra sono progettati in base a progetti di stampi esistenti o nuovi, tenendo conto della disposizione delle cavità, dei cilindri di estrazione del nucleo e delle corse di espulsione.
Selezione tabella:I meccanismi a tavola fissa, scorrevole e rotante vengono scelti per soddisfare il livello di interazione richiesto dall'operatore, gli obiettivi di durata del ciclo e i vincoli dello spazio di lavoro.
Requisiti del processo:Il comportamento specifico della resina, la velocità di iniezione richiesta, il tonnellaggio di serraggio e i parametri di raffreddamento sono integrati nel programma di controllo della macchina finale.
Disposizione di produzione:L'ergonomia dell'operatore, le posizioni di allestimento dei materiali, la direzione di caricamento dello stampo e gli spazi di automazione periferica sono coordinati per stabilire un layout efficiente dell'officina.
Imballaggio, spedizione e assistenza post-vendita
Imballaggio per l'esportazione
Le macchine vengono fissate su pattini per carichi pesanti,-avvolte in una pellicola barriera-resistente all'umidità e racchiuse in casse di legno per l'esportazione fumigate per evitare danni durante il trasporto.
Consegna
I tempi di produzione standard variano dai 15 ai 25 giorni. Le opzioni flessibili di trasporto marittimo e aereo sono organizzate secondo i termini di spedizione commerciale standard FOB, CIF o EXW.
Guida all'installazione
La documentazione completa copre il posizionamento fisico della macchina, il collegamento alla rete elettrica, il riempimento del fluido idraulico e il test iniziale del ciclo a secco-.
Garanzia e supporto tecnico
Il macchinario include una garanzia standard di 12 mesi supportata da assistenza tecnica remota, guida alla risoluzione dei problemi e supporto tecnico dell'applicazione.
Domande frequenti
Richiedi una macchina per lo stampaggio di inserti metallici
Condividi il tipo di inserto, le dimensioni dello stampo, i materiali e i requisiti di produzione. La configurazione della macchina può quindi essere valutata in base al processo di stampaggio, alla sequenza di produzione e all'automazione richiesta.
Siamo uno dei produttori e fornitori di macchine per stampaggio a iniezione verticale con inserti metallici più professionali in Cina. Vi diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto di una macchina per lo stampaggio a iniezione verticale con inserti metallici personalizzata a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul listino prezzi e sul preventivo, non esitate a contattarci via email.
